隨著液壓系統向高壓化、高精度方向發展 ,系統的結構型式也向著集成化方向發展, 在這種趨勢下尤其顯示出液壓集成塊的優越性。,對此我們來討論一下壓集成塊的加工工藝。
集成塊加工質量的好壞直接影響到系統和設備的工作性能。集成塊在設計時應合理布置油道 ,盡可能節省工藝孔。集成塊的選料:當工作壓力 <6.3 MPa 時 ,集成塊可以采用鑄鐵 HT20-40,推薦相鄰孔間距 δ=5 mm;工作壓力 ≥6.3 MPa ,材料的選擇為 35 或 45 號鋼材鍛件或厚板材 ,且相鄰孔間距 δ為6～ 7 mm。
集成塊的加工工藝過程為 :
1)下料 一般每邊至少留 2 mm 以上加工余量;
2)銑六面 每邊留 0.2～ 0.4 mm 磨量 ;
3)磨六面至圖紙尺寸 保證兩對應面不平行度不大于0.03 mm ,兩相鄰面不垂直度不大于 0.05 mm ;
4)鉗 劃線并鉆各孔, 表面精糙度R a =12.5 μm。對孔徑適宜需要者 ,可攻絲 。鉆孔遇有相交時應考慮油液流動方向 , 避免產生渦流和沖擊性振動。
5)車 對需鏜孔或車螺紋的各孔進行車(鏜)加工 ;
6)鉗 去毛刺 、除各孔內鐵屑, 且一定要清理干凈(據統計, 液壓系統故障的 80%以上是由于零件毛刺去除不干凈及油液污染所致)。目前 ,針對不同形狀零件和不同材質及部位已有多種不同的去毛刺方法和設備, 對集成塊主要采用以下兩種方法:a)振動式去毛刺 ,主要用于精加工前 ,熱處理后對零件進行去刺 ,除銹,除氧化皮及銳邊倒鈍的清整處理;b)柔性毛刷去刺,針對集成塊加工中各溝槽、臺階孔、直角棱邊出現的毛刺 ,在精加工后使用毛刷并進行光整 , 加工效果好,這種特制的毛刷是由尼龍材料和綠色碳化硅, 碳化硼磨?；旌蠅褐贫?/span> ;
7)焊 堵焊工藝孔并打磨平?？捎枚氯?/span> ,堵塞和工藝孔的過盈量在 0.02～ 0.04 mm 之間, 堵塞和孔均留 45°焊接坡口 ,坡口深 3 mm , 焊接牢固, 不得有裂縫,磨平焊碴 ;然, 也可以用螺塞加組合密封墊堵工藝孔 ;
8)磨 將各表面磨至表面粗糙度 R a =0.08 mm(因此時磨量不大,故在前次磨削時不必留余量);
9)清洗 清洗是伴隨整個加工過程的重要工序,尤其對集成塊清潔度要求高的產品, 清洗必須跟隨每一道機加工工序而進行, 才能保證整個元件的清潔度。
10)表面處理鍍鎘或鍍鋅。
裝配和試驗
加工完所有零件后 , 在清潔的環境進行集成塊系統的裝配 ,以防止元器件銹蝕或受環境污染, 裝配后的集成塊進出口用螺堵加組合密封墊進行密封 。裝配后的產品要進行耐壓試驗和功能試驗 ,耐壓試驗試驗壓力按照國家標準進行, 試壓時間為 5 ～ 10min, 各接頭處不得有泄漏 ,不允許有其他異?，F象 ,功能試驗依據不同的功能要求來進行 。
